KN 67 HBA PLC verfügt über eine spezielle Schweißkapazität..
Sie kann alle Sägen oder Metallbänder mit Breiten von 13 mm bis 67 mm schweißen. Die Dicke der Messer beträgt von 0,65 mm bis 1,60 mm.

1. 400 Log Kapazität: Dies ermöglicht es dem Bediener, Bandsägen in 400 unterschiedlicher Größe zu schweißen; Dies wird dazu später beitragen, den Messer in der Maschine vor dem Schweißen automatisch zu wechseln.
2. Barcode-Leser: Mit Hilfe des Barcode-Lesers kann der Bediener die Bestandscodes / Barcodes, die von der Firma erstellt wird, als Programmnamen in der Maschine verwenden und die Parameter mit 400-Logspeicher schnell auswählen, ohne bitweise suchen zu müssen. Mit einem Klick des Barcodelesers bereiten Sie die ausgewählten Einstellungen vor.
3. Regulierung und Kalibrierung des Luftdrucks der Backen: Die Maschine hat eine automatische Druckeinstellung auf dem Bildschirm entsprechend der Größe und Sägetyp, die vom Bediener ausgwählt werden. Sie führt auch automatisch ihre eigene Kalibrierung für jede Druckänderung durch.
4. Luftdruck und Kalibrierung des Stauchdrucks: Die Maschine hat eine automatische Stauchdruckeinstellung auf dem Bildschirm entsprechend der Größe und Sägetyp, die vom Bediener ausgwählt werden. Sie führt auch automatisch ihre eigene Kalibrierung für jede Druckänderung durch.
5. Auswahl der Schweißstrom: Der Bediener muss den Schweißstrom nicht für jede Sägegröße manuell einstellen, die zuvor gespeicherten Parameter enthalten die Informationen des Schweißstroms und passen sich automatisch an diesem Strom an.
6. Betriebsgeschwindigkeit: Die Schweiß- und Glühzeit beträgt bei kleinen Sägen ca. 14 Sekunden und bei größeren Sägen ca. 45 Sekunden.
7. Kurze Änderungszeit der Größe des Messers: Wir wissen, wie schwierig es für den Bediener ist, die Sägegröße zu ändern. Obwohl jede Änderung gemäß der zuvor festgelegten und getesteten Parametern vorgenommen wird, muss sie nach der Änderung getestet werden, und falls nötig, den Parameter wird geändert und das andere Schweißen, das Sie machen möchten, wird vorgenommen. Wenn diese Operationen Schritt für Schritt durchgeführt werden, führt dies zu erheblichen Zeitverlusten für den Bediener. Bei unserer neuen Maschine, die diese Parameter mit hoher Geschwindigkeit-SPS steuert, dauern diese Änderungen maximal 3 Sekunden und der Bediener muss das Testschweißen nach der Änderung der Messergröße zum Schweißen nicht durchführen.
8. Zählwerk - SPS-gesteuerte Temelsan: Schweißmaschinen haben mehr als 450 Zählwerke, kurz gesagt, für jedes Log ist bereits ein Zählwerk verfügbar (400 log = 400 Zähler). Auf diese Weise ist es möglich zu verfolgen, wie viele Operationen für welchem Sägetyp ausgeführt werden. Es gibt auch einen Wartungszähler für die Wartung der Backen, der den Bediener nach Erreichen der Wartungszeit warnt. Wir können sagen, dass es für jeden Parameter, der auf der Maschinen ausgeführt wird, einen Zähler gibt. Mit diesen Funktionen können Sie die Maschine einfach mit einem Remotedesktop steuern.
9. Einfache und bedienerfreundliche Schnittstelle: Die Schnittstelle der Maschine wurde von Temelsan Ingenieure mit 10 Jahren Kundenfeedback entworfen. Der Bediener bereitet die Maschine mit maximal drei Klicks für jede Operation vor.
10. Hochwertige Ausrüstung: Alle mechanischen Teile werden von der technischen Abteilung von Temelsan mit detaillierten technischen Berechnungen entworfen und entwickelt. Die Hauptmaterialien zur Produktion werden immer oberhalb des Qualitäts ausgewählt, den als notwendig und ausreichend vorhergesagt und berechnet wird. Deshalb haben die mechanische Teile eine 2-jährige Garantie. Außerdem verwenden wir die Produkte der Firma Liming, die die weltweit beste Eigenschaft und Qualität im Planetengetriebe hat. Das SPS-System wird von der Firma OMRON unterstützt, die weltweit über 50 Punkte Vertrieb und Service erbringt. EXPERT Transformator ist einer der besten Transformatorhersteller der Welt. Darüber hinaus wurde das Pyrometer, das Ihren Glühprozess automatisch steuert, von der deutschen Firma mit der deutschen Spitzenqualität hergestellt.

Zubehör

Präzises Entgratsystem
Das Entgraten erfolgt automatisch während des Glühprozesses. Um Schweißgrate von der Ober- und Unterseite der geschweißten Bandsäge zu entfernen (Schleifen ist für eine gratfreie Oberflächenqualität erforderlich), werden etwa 0,2 mm von Graten entfernt. Die Entgrateinrichtung mit präziser Vierwege-Hartmetallschneide spart Material und Verarbeitungszeit in Schleifgeräten. Hartmetallspitzen können einfach gewechselt und bei Bedarf präzise eingestellt werden. Auch wenn die Entgrateinrichtung optional zur Maschine hinzugefügt wird, gehört die Verwendung der Option dem Bediener. Mit einer einzigen Taste kann die Entgratungsfunktion aktiviert oder deaktiviert werden.
Die Verbindungen des Kühlsystems der Temelsan HBA-Modelle sind für einen Zeitraum von 20 bis 60 Sekunden für jedes Bandmesser ausgelegt. Wenn die Maschine mit ein minütliche Arbeitsauslastung schweißt, ist das Kühlsystem von Temelsan ein großer Vorteil. Es bietet weniger Nachregelung und weniger Kühlzeit. HBA-Modelle sind so ausgelegt, dass die Verbindungen an den Backen und im Transformator durch die Kühlstrecke leicht kühlen können. Auf der Rückseite der Maschinen sind die Einlass- und Auslassventile der Kühlflüssigkeit schon montiert und immer betriebsbereit.

Rechts Dokumente

• CE-Kennzeichnung
• Performance Bericht
• Bilder
• 3d Bilder

Technische Dokumente

• Bedienungsanleitung
• Getrennte- maschınenteile-bilder